昨日，一家位于广州的一线汽车制造商向扬州锻压机床有限公司发来贺信，由扬锻公司自主研发的3500吨多连杆多工位压力机冲压线整体运行良好，在确保精度的前提下将冲压节拍提升至行业领先水平。

在汽车制造业，超80%零部件由压力机床冲压生产。走进扬锻公司生产车间，映入眼帘的是一台台“大块头”机床，有的高达七八米。记者粗略数了一下，足足有五十多台。“这些都是已销订单，产品即将发往全球各地。”扬锻公司技术总监赵宏松介绍。

近年来，随着我国汽车产业发展，特别是新能源汽车产业突飞猛进，对汽车制造设备尤其是重型装备提出了更高要求。随着汽车行业竞争日趋激烈，零部件市场价格逐年走低，对各供应商的成本控制是一个考验。

“此前，广州这家车企需要购置生产装备，组建生产线，既追求‘物美’，又要求‘价廉’。这种需求，对于我们来说其实是一个机遇。”赵宏松介绍，2020年扬锻公司曾向其提供首台1000吨压力机，在速度、性能等关键指标上，均能满足客户的生产要求，经过长期、严格的生产考验，客户对扬锻压力机的可靠性、稳定性较为认可。“这次向对方提供的3500吨压力机冲压线，应该是中国压力机床的技术‘天花板’了。”

“我们拥有3200吨压力机的技术储备，这是底气。更关键的是，我们产品的性价比较国外设备更高。”赵宏松介绍。

一开始，广州客户对扬锻3500吨压力机冲压线的品质还将信将疑。去年5月，赵宏松牵头的研发团队，依托德国舒勒公司技术后盾，开启了3500吨压力机冲压线的研发。其间，扬锻公司邀请广州客户及其母公司来扬考察，开展了技术交流。“双方技术团队围绕机床的温度控制、润滑、大件加工、装配、运输等重型压力机装备存在的薄弱环节进行了探讨。”赵宏松介绍，此行让客户对扬锻公司的产品结构、工艺方法、加工装配等都有了新的认知，对公司的研发能力也给予了充分肯定。

去年11月，国家铸造锻压机械质量检验检测中心按照相关标准对扬锻研发的3500吨压力机冲压线作了检测，并得出结论：各项指标均达到标准中规定的要求。江苏省科学技术情报研究所科技查新咨询中心首台套鉴定报告也显示——“关键核心指标领跑行业”。

“目前，我们已接到来自上海、广州，以及一家日企驻英国生产基地等汽车零部件制造商的订单，全厂正火力全开忙生产，争分夺秒赶订单。”赵宏松说。

2025-06-04扬州日报头版.pdf

通讯员 吴宝宏 记者 吴忠祥