文 / 張毅

摘 要：使模具保持初期狀態(tài)之維持管理，就是模具維護。適當實施模具維護管理，對沖壓工廠依照計

劃進行生產(chǎn)及提高設備的使用率，都是非常重要的。

關鍵詞：模具；維護；規(guī)則

中圖分類號：T P207 文獻標識碼：A 文章編號：1006- 4117（2008）8- 0250- 01

一、模具維護的內(nèi)容區(qū)分

1、日常維護：是指正常之模具清掃、點檢及對可動部的給油等作業(yè)。此作業(yè)的目的是經(jīng)常確認模具處于正常狀態(tài)，并發(fā)現(xiàn)早期異常。

2、事故維護：在模具進行加工時，會出現(xiàn)某些變化。

例如，毛邊變大、尺寸不準、發(fā)生傷痕、模具零件燒附等情形，從而使模具完全失效。發(fā)生類似的異常而開始進行模具維護之內(nèi)容，即稱之為事故維護。

它是模具維護中，內(nèi)容最多的一項。此維護通常是在模具使用到將近極限時進行，若模具維護的時間花費較多，則模具的壽命也就較短。

因為是突發(fā)性的維護，所以一定會有預定外的設備停止及緊急維護作業(yè)。

3、定期維護：模具的定期維護是在異常磨耗的領域附近實施的。這個時期的沖壓加工數(shù)是很容易掌握的。

在達到規(guī)定的加工數(shù)時，實施模具維護，就是計劃性的維護。不但容易掌握維護項目，也易控制維護時間。

4、改良維護：為了延長模具壽命(維護周期)、安定品質(zhì)、容易維護等目的，而改良部份模具的特別維護屬改良維護。

二、維護規(guī)則的確立

考慮前記事故、定期、以及改良維護的組合來維護模具狀態(tài)，有必要制作規(guī)則，盡可能以定期維護來進行模具的維護管理。維護規(guī)則的確立步驟如下：

（1）調(diào)查每個模具的維護壽命；

（2）決定定期維護加工數(shù)及維護重點；

（3）實施定期維護；

（4）調(diào)查一定期間內(nèi)的事故維護件數(shù)。事故維護較多，是因為至定期維護的加工數(shù)設定不良、或是模具信賴度上有誤差；

（5）調(diào)查事故維護的內(nèi)容。在設定數(shù)以內(nèi)經(jīng)常發(fā)生維護時，降低定期維護的加工數(shù)。確認事故維護的處置內(nèi)容為臨時處置或長久處置；

（6）檢討事故維護內(nèi)容之臨時處置內(nèi)容的久對策；

（7）改良維護計劃來實施久對策內(nèi)容。事故維護內(nèi)容不但是目前使用中之模具的對策，同時也應反映于今后制作之模具上。主要是防止相同內(nèi)容之問題重復發(fā)生。

減少事故維護，可使維護部門有較充裕時間進行細心維護，達到事半功倍的效果。

三、模具零件及維護

構成模具之各個零件的壽命都是不一樣的。所以維護的時機也各不相同。必須充分了解此種情形，才能進行有效的維護。

但并非重復進行維護，就可以使模具持續(xù)使用。必須有進行模具壽命(總壽命)判斷的基準。

1、刃口工具：下料加工的沖頭及模。是模具中維護周期最短的零件。工具形狀、間隙、表面粗糙度、材質(zhì)等，都會影響工具壽命。

若使用至異常磨耗狀態(tài)時，研磨量就會增多，也會縮短工具的壽命?？蓮倪M行維護的加工數(shù)及毛邊高度雙方來進行管理。

2、滑配工具：彎曲、引伸等成形的沖頭及模。這些零件是以R 面及側(cè)面來滑過材料。

所以在初期時滑配面會出現(xiàn)橘皮狀、中期則會出現(xiàn)壓痕、后期則是整個形狀崩潰，因為變化十分緩慢，有點類似下料工具的毛邊，又由于無明顯狀態(tài)變化，通常都會太慢進行維護。

面及形狀的管理是重點。若有異物混入時，會使滑配面受損，受損部份會復制到制品上，日常管理是其主要原因。

影響工具壽命的因素有工具材質(zhì)、工具軸肩形狀及表商業(yè)文化WWW.W8818.COM 面粗糙度、潤滑油等，可以以工具的表面處理來延長壽命。

3、彈簧：模具上使用很多的彈簧，卻很少受到適當?shù)墓芾?。長期使用產(chǎn)生的磨損及破損等所造成的事故，對模具的傷害是很大的。

因為通常是在看不到的狀態(tài)下使用，會較慢發(fā)現(xiàn)，所以模具的破損也會較大。

因為是從外觀很難判斷狀態(tài)的零件，所以應依加工數(shù)來定期進行更換。彈簧的使用上，盡量在總撓量較小的情形下使用即可。

4、引導柱襯套：模座的引導柱襯套及內(nèi)引導是維持模具精度的重要零件。

給油狀態(tài)、偏心荷重等影響所造成的磨耗，會使柱襯套的間隙擴大，就很難保持上模及下模的關系精度，在模具的各個部份就會發(fā)生問題。

意外的是，有很多模具在此部份的管理都不太確實。必須定期進行更換。又經(jīng)常會發(fā)生燒附現(xiàn)象，大都是因為柱的垂直度不良或太大的偏心荷重。

而這種原因，大多是出自模具設計或制作階段。因偏心荷重而產(chǎn)生燒附時，應考慮荷重中心，必須采取將沖床機械上模具裝置的位置錯開等處置，垂直度不良時，則必須重組柱襯套。

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